本方案用于平板显示行业生产制程中，实现TP与模组间的全贴合工艺。贴合作业在真空状态下进行，可有效地消除盖板与模组间的气泡，同时利用上下箱体的压差对贴合产品进行加压贴合。本方案最大可贴合产品尺寸为85＂（尺寸为2100mm×1300mm），可向小尺55寸兼容(尺寸为1250mm×740mm)。主要由LCD上料机，LCD撕膜机械手，TP上料机，TP上料及成品下料机械手，TP撕膜机械手，TP翻转台，TP上料组合机械手，LCD与TP对位组合台，真空贴合机及治具校正及回流机构组成。主要实现LCD自动上料，LCD自动撕膜，TP自动上料，TP自动撕膜，LCD与TP的CCD自动对位，真空下自动贴合，成品自动下料等功能。控制单元采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现设备的全自动操作及各运行参数的设定。设备配有人机界面，方便用户根据生产情况对贴合参数的调整及监控。性能特点l 工作平稳,无振动；l 操作方便，调整定位容易；l 采用CCD影像对位系统+UVW平台实现自动位置校正；l 采用三菱PLC程序控制及工业电脑串联控制，运动可靠、控制精度高l 清晰直观的人机界面，轻松的人机对话模式，方便各工段资源的 设定和变更l 设备配备静电消除器，具备静电自消散能力，防止静电吸尘所产生的污染l 主要部件采用国标铝合金，精密加工后再进行研磨处理，保证硬度及稳定性。l 设备配有安全磁锁...
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2019
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1、 设备功能本设备用于对硬性或软性材料进行贴覆保护膜，尤其适合对玻璃材料的覆膜，是平板显示行业生产制程中的设备。设备自动居中定位并覆保护膜，再将覆好保护膜之材料自动切割分离。2、 设备简介覆膜机最大覆膜尺寸为L900mm×W600mm，可向小尺寸兼容，最小覆膜尺寸为L100mm×W100mm。设备主要由片材上料输送装置、定位装置、覆膜装置、分切装置及下料输送装置五部分组成。设备采用模块化设计，采用PLC作为整个系统的控制中心，来实现设备的全自动操作及运行参数的设定。设备配有人机界面，方便用户根据生产情况对贴合参数的调整及监控。 玻璃片材由人工上料至上料输送装置，上料输送装置将玻璃片材输送至定位装置进行校正，校正完毕后由上料输送装置将玻璃片材输送至覆膜机构进行覆膜。覆膜装置由卷料保护膜、张膜辊、覆膜辊及支撑辊组成。卷料保护膜通过气胀套固定在转轴上，更换方便快捷。保护膜阻力通过手动进行调整。张膜辊用于膜片的张紧，保证保护膜在贴覆过程中不发生褶皱。支撑辊用于承载覆膜辊压力，是保证覆膜过程中不出现气泡的关健，覆膜辊是用来将保护膜贴附在玻璃片材上，覆膜辊的两端设有两个气缸，通过减压阀调整进入气缸内气体的压力，以改变贴覆压力。覆膜滚轮采用伺服电机驱动,确保滚轮运转平稳，且裁切尺寸之精准。分切装置用来实现对贴覆材料的自动分切。分切装置采用刀轮进行切割。下料输送装置将覆膜后的...
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时下，人们总是喜欢“大”的东西，追求大而美。如手机要大，电视要大，房子要大等，这些“大”使得人们生活体验度更好，具有一种莫名的自豪感。今天汽车成为人们生活中重要的出行方式，自从推出触摸式中控屏、仪表显示屏之后，屏幕“大不大”也成为购车的参考因素之一了。 从上世纪90年代初汽车数字信息技术展露出萌芽，到万物互联时代云计算、大数据和智能生态的快速发展，搭载汽车数字信息的重要载体——车载显示迎来了新的发展契机。 而随着科技的进步，显示屏幕技术也越来越好，不得不说，用“触控屏幕”取代传统的“物理按键屏幕”，的确提升了整部车的科技感和高档感，就如智能手机刚推出的那时一样，一下子被智能手机吸引住了，原来手机还能这么“智能”，当然人们也乐意为这些改变买单。 从汽车市场最新的一个发展情况，我们可以观察到，当前最新生产的汽车基本都配备了显示屏，有些2块，有些3块，但由于技术和性价比的原因，目前更多的是配备1块中控屏，同时结合少量按键和旋钮，操作起来十分的灵活，这也是目前人们比较喜欢的一种设计方式。 汽车配备中控屏，相应的功能方面也出现了较大的变化。除了可操作基本的车载功能之外，还能与智能手机进行相互配合，实现更多的功能，比如打电话、语音、搜索信息、播放视频等，这意味着需要更大的屏幕空间。因此“大屏”越来越受到消费者的青睐。 为什么人们这么热衷于大屏幕...
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2018
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随着新科技的发展，现代的企业不再像过去那种人力密集型发展，科技的应用正在逐渐被更多的企业接受和普及，自动化设备成为生产企业必不可少的工具。高端显示领域，更是对自动化生产有着严格而迫切的升级要求，处于显示领域装备提供产业链的马博体育就率先具备了为这些企业提供生动动力的能力。 全球首台采用OCA全贴工艺86”超薄多功能会议机闪亮登场。 客户现场应用全自动生产线完成的86”及 65”会议机对比照智能科技来势汹汹，智能制造更是成为时代的风口。随着人们对于生活、工作场景中，对于显示产品清晰度及人机互动的要求逐步提高，人们对显示产品的需求，不仅仅只是停留在视听的层面，而向更高的人机互动推进。所以同时也对高端显示产业的组合制造工艺提出了更高要求。国际一流光电产品设备制造解决方案提供商深圳极而峰工业设备有限公司（以下简称：极而峰）早已抓住显示产业超大尺寸化这个机遇，为此，沉下心来研究市场的发展方向，多方了解行业对产品的工艺要求，专注研发对应市场需求的配套产品。2016年，率先推出全球第一条86寸全自动贴附INLINE产线，同步实现从F/F、F/G、G/G贴合工艺，一键解决超大尺寸产品的贴合问题，大大提高工作效率、降低了人工成本，为商用显示、车载显示及下一代智能家居产品提供了完善的市场配套解决方案。86”全自动INLINE贴附产线优势明显，全面解决了86”~5...
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